■本報記者 申麗靜 通訊員 黃立創(chuàng)

　　“敢干事、能干事、干成事，是人生職責之事、成就事業(yè)之事。” 一個樸實而敦厚的中年人，正是抱著這種信念與追求，以銳意進取，不甘平庸的鉆勁，把膽識集中在“敢干事”上、把本領體現(xiàn)在“能干事”上、把目標鎖定在“干成事”上。他就是江西玉山萬年青水泥有限公司生產(chǎn)品質部、安全環(huán)保部部長林隆福。

　　把膽識集中在“敢干事”上

　　征途未有停歇時，他數(shù)十年如一日，圍繞各項技術創(chuàng)新攻關，他與同事一起邁著堅實的腳步，一步步前行，從未停止創(chuàng)新的腳步，玉山公司大大小小的質量技術管理與創(chuàng)新都留下了他的足跡，為玉山公司的改革發(fā)展樹立了榜樣。

　　為綜合利用石灰石礦山資源，采取劣質石灰石及邊坡料穩(wěn)定搭配進廠，加大民采石灰石的檢查力度，聘請一位有經(jīng)驗和責任心的專職員工每天蹲點在民采礦山監(jiān)督，采用“高硅低鋁中飽和比”的配料方案，加大石灰石換堆時檢測頻次以便于中控及時調整操作，加大對砂、頁巖礦點品質檢測并合理庫存, 確保了進廠石灰石質量。確保出磨生料指標穩(wěn)定，礦山資源合理控制石灰石ＣａＯ含量49.00%，比去年同期ＣａＯ含量下降了0.53%。

　　2011年，公司耐火材料使用情況不是很理想，他充分分析耐火材料的特性與熟料燒成的工藝特點，以及窯爐系統(tǒng)的熱力分布狀況，總結出了不同煤料及操作對窯襯的影響，制定了完善的技術方案，對窯皮情況、砌磚全程跟蹤把關，大大提高了窯內耐火磚的磚齡，全年窯系統(tǒng)的可靠性系數(shù)也提高到0.97以上。

　　創(chuàng)新用人機制，融合崗位資源，實現(xiàn)人力資源效率最大化，營造公開、公平、競爭、擇優(yōu)的用人環(huán)境；營造人盡其才、充滿活力的用人新機制；營造風清氣正、能者上庸者下的工作氛圍。將一名優(yōu)秀電工培養(yǎng)為電氣技術員，將一名學有專長的電工調用當ＰＣ工，使兩人的精神面貌煥然一新。他全力推行技術培訓和技藝比武，對所有中控操作員、電儀工、機修工等技術工種的理論培訓和考試考評，按綜合評比得出一、二、三等獎，在給予獎勵的同時，并與績效掛鉤，在“2013年全國水泥物理化學分析大對比”和“2013全國水泥行業(yè)化學分析與物理檢測技能競賽”中分別獲得“全合格單位”和“決賽第11名”的好成績，全公司你追我趕的學習熱潮已蔚然成風。

　　把本領體現(xiàn)在“能干事”上

　　林隆福常說工作創(chuàng)新就像一個人一樣，是有血有肉有靈性的，有時我們多關心一下她，她也同樣會等量回報我們。參加工作以來，雖然崗位數(shù)次變動，但他干一行愛一行鉆一行，34歲就取得了高級工程師資格，作為萬年青公司屈指可數(shù)的高級工程師，他把干事作為珍惜時間和生命的最有效措施，作為排遣郁悶和空虛的最好辦法，作為增長知識和才能的根本途徑，潛心謀事，專心做事，努力干好領導交給的每一件事。

　　2013年到生產(chǎn)品質部任職的他，深知成本是企業(yè)生產(chǎn)的中心，而煤耗是成本的重心，面對年初公司標煤耗較高的局面，把工作前移，關注生產(chǎn)工藝中的每一個環(huán)節(jié)，從原煤進廠到卸車、轉區(qū)域堆放、到搭配使用的每一個過程，施行全程監(jiān)控管理。在進廠原煤管理上，每次取樣制樣都要求相關單位到場人員簽字。每批次出來的進廠煤檢測結果由專管人員及時用0A發(fā)給相關領導。在進廠煤與入窯煤的熱值差方面，取得了2014年平均進廠煤與入窯煤熱值差控制在65kcal/kg的歷史好成績。標煤耗也從2013年的113.67kg／t降到2014年的111.28kg／t，同比下降了2.39kg／t。2014年熟料制造成本控制在162.83元/噸，同比下降9.05元/噸；水泥制造成本175.86元/噸，同比下降6.40元/噸。由此創(chuàng)下了玉山公司最好的歷史記錄，并破解了困擾著玉山公司熟料煤耗高、強度低等難題 。

　　把目標鎖定在“干成事”上

　　子夜，常?？吹皆谟裆焦局锌厝龢怯幸槐K不滅的明燈。只要看到這盞燈，大家就知道林隆福還在工作。“干成事”是每一位干部職工應當追求的終極目標。衡量一個人業(yè)績的唯一標準，不是聽其“怎么說”，而應看其“怎么做”、“做得怎么樣”。林隆福深知肩上沉甸甸的擔子，工作中兢兢業(yè)業(yè)、踏踏實實、任勞任怨，沒有工作和休息的概念，一心撲在工作中，長期工作到深夜。他熱愛自己的崗位，熱愛自己的工作,把玉山公司真正當成自己的家來經(jīng)營。

　　2014年年初玉山公司與上饒供電系統(tǒng)修改了供電協(xié)議，采取最大用電負荷計量方式，因此在生產(chǎn)中對窯、生料磨、余熱發(fā)電機組的穩(wěn)定運行提出了比較高的要求，要求生產(chǎn)品質部、車間在短時間內認識如何控制最大需量、合理避峰節(jié)電（季節(jié)電價）、確保每日避峰停磨3.5小時以上，同時利用避峰停磨時段做好設備的維護保養(yǎng)，嚴格進行考核，并提出了全年降低生產(chǎn)成本500萬元的任務目標。經(jīng)過林福隆等人的辛勤鉆研和努力工作，2014年他們避峰節(jié)電費用達164萬元，最大需量節(jié)約電費254萬元。2015年上半年避峰節(jié)電費用達122萬元，最大需量節(jié)約電費173萬元。

　　水泥磨是水泥生產(chǎn)企業(yè)的重要設備，運轉的好壞直接關系到企業(yè)的效益。林隆福在組織配合水泥車間抓實目標管理、量化工作過程的基礎上，利用自己的專長，以提升單機設備產(chǎn)能為抓手，改進操作管理方法，優(yōu)化經(jīng)濟技術指標，提高設備運行效果，充分挖掘了水泥磨臺產(chǎn)潛能。他還制定了詳細的中控操作參數(shù)考核細則，如輥壓機單輥的運行電流必須大于35A、打散分級機的轉速必須大于550RPM、入輥提升機的運行電流必須大于115A等；規(guī)范了定期檢測分析作業(yè)流程，每星期做一次的磨內篩余曲線分析，每月不少于一次磨內研磨體填充率測定及球鍛補充、水泥顆粒級配檢測分析等，實現(xiàn)了三臺水泥磨的平均臺產(chǎn)提高8％，由2013年的噸水泥工序電耗35.99kWh/t下降到2014年的33.31kWh/t，3#水泥磨的臺產(chǎn)由132.13t/h提高到150.50t/h，刷新了水泥磨臺產(chǎn)的歷史記錄。

　　為提高熟料質量，除加強內部管理外還充分加強與外部溝通協(xié)調，杜絕石灰石堆料機定點堆料和延堆，杜絕入窯煤炭定點堆煤，為提高全員的質量意識，防止進混、進錯料，對違規(guī)行為進行嚴格考核。2014年水泥熟料的28天抗壓強度達到了59.8MPa，同比增長了0.7MPa。2014年32.5級水泥混合材同比多摻3.0%，42.5級水泥同比多摻混合材2.0%。

　　林隆福一直在為提升公司的品牌形象和質量的保證揮灑著汗水，默默奉獻著人生，作為企業(yè)的中流砥柱，他是一名“能干事”的人，更是一名企業(yè)的優(yōu)秀的管理者，曾獲上饒市技術創(chuàng)新先進個人，并多次獲江西省建材集團公司、江西萬年青水泥股份有限公司優(yōu)秀干部榮譽稱號。