水泥行業(yè)是工業(yè)領(lǐng)域高耗能行業(yè)之一，能源消耗占工業(yè)總能耗的6.3%。水泥工業(yè)也是產(chǎn)生CO2排放的七大行業(yè)之一，2009年全國(guó)生產(chǎn)水泥16.4億噸，排放CO2約11億噸。作為高耗能和高碳排放的行業(yè)之一，水泥工業(yè)必須要切實(shí)履行社會(huì)責(zé)任，通過(guò)大力發(fā)展和推廣節(jié)能減排技術(shù)，逐步降低單位產(chǎn)品碳排放；通過(guò)廣泛開(kāi)展資源綜合利用，推動(dòng)水泥企業(yè)綠色發(fā)展。

江西省建材集團(tuán)公司在江西省委、省政府和省國(guó)資委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，秉承“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的理念，把開(kāi)展節(jié)能減排和資源綜合利用作為企業(yè)發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn)，作為企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任應(yīng)盡的義務(wù)，運(yùn)用新技術(shù)新工藝，加大投入，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和生態(tài)效益的統(tǒng)一。努力實(shí)現(xiàn)將廢物資源化、減量化和再利用，走綠色、低碳、循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展道路。

一、統(tǒng)一思想、落實(shí)制度

集團(tuán)公司深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，創(chuàng)新發(fā)展模式、提高發(fā)展質(zhì)量，堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為動(dòng)力，以優(yōu)化資源利用為核心，堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與節(jié)約并重，大力推進(jìn)資源綜合利用工作。積極開(kāi)發(fā)和推廣資源節(jié)約、替代和循環(huán)利用技術(shù)，逐步建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)，形成“三廢”循環(huán)利用的可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈。集團(tuán)公司成立了資源綜合利用領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了總體目標(biāo)，所屬企業(yè)建立健全了資源綜合利用、資源管理、能源管理、環(huán)境管理等一系列管理制度，推行清潔生產(chǎn)認(rèn)證，并加入了全國(guó)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)。把資源綜合利用工作同各生產(chǎn)單位的績(jī)效掛鉤，層層分解落實(shí)，以形成長(zhǎng)效機(jī)制。

二、積極推廣使用余熱利用技術(shù)

新型干法水泥的迅速發(fā)展為水泥窯余熱利用提供了有力的發(fā)展條件。水泥生產(chǎn)過(guò)程中，窯頭、窯尾排出大量350⁰C以下的廢氣，不僅造成環(huán)境熱污染，還浪費(fèi)大量能源。這部分外排的廢氣余熱大約占水泥熟料燒成熱耗的35%左右。建設(shè)水泥窯低溫余熱發(fā)電站可以比較好地回收這部分余熱，所發(fā)的電量能使水泥生產(chǎn)線的自供電量達(dá)到1/3以上，將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%左右提高到90%左右。目前國(guó)內(nèi)水泥窯余熱發(fā)電電站的單位產(chǎn)品發(fā)電量已達(dá)到35度左右的水平。由此可見(jiàn)，推廣使用余熱發(fā)電技術(shù)，降低水泥企業(yè)的能耗不僅符合國(guó)家節(jié)能減排政策，更是企業(yè)控制成本、提高效益的需要。

強(qiáng)化資源節(jié)約與綜合利用，引進(jìn)余熱發(fā)電新技術(shù)一直是省建材集團(tuán)公司節(jié)能減排的工作重點(diǎn)。2006年底，集團(tuán)公司經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，精心準(zhǔn)備，做出決策，由萬(wàn)年水泥廠試點(diǎn)先行。在資金緊張的情況下，開(kāi)拓思路，通過(guò)BT的方式，利用建設(shè)單位的資金啟動(dòng)了4#窯4.5MW余熱發(fā)電項(xiàng)目。該余熱電站于2007年7月份成功并網(wǎng)發(fā)電后，集團(tuán)公司在認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，大力推進(jìn)余熱發(fā)電電站建設(shè)。2007年至2010年6月，集團(tuán)公司范圍內(nèi)已投入生產(chǎn)運(yùn)行的11條水泥熟料生產(chǎn)線全部配套建設(shè)了余熱發(fā)電系統(tǒng)，總裝機(jī)容量58.5MW。“十一五”期間，這些余熱電站共發(fā)電3.54億度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤12.39萬(wàn)噸，減排CO2約29.74萬(wàn)噸當(dāng)量。

三、有效利用工業(yè)廢舊物

集團(tuán)公司積極適應(yīng)新形勢(shì)下對(duì)節(jié)能減排的要求，依靠水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，加大技術(shù)改造投入力度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，努力使工藝環(huán)境適應(yīng)資源條件，提高利用廢渣廢料能力，讓煤矸石、粉煤灰、石煤渣、硫酸礦渣、硫算渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、尾礦和工業(yè)固廢等廢渣廢料成為水泥生產(chǎn)的替代原料，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)增效，為節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境出力。“十一五”期間，集團(tuán)公司所屬水泥企業(yè)共處理利用工業(yè)廢渣廢料491.85萬(wàn)噸，其中粉煤灰43.36萬(wàn)噸、煤矸石105.05萬(wàn)噸、石煤渣119.63萬(wàn)噸、工業(yè)固廢60.8萬(wàn)噸、鐵合金爐渣40.83萬(wàn)噸、硫酸渣70.02萬(wàn)噸、工業(yè)副產(chǎn)石膏52.16萬(wàn)噸。一是為社會(huì)消納了大量廢渣物，保護(hù)了環(huán)境。大量的廢渣廢料被合理處理利用，降低了對(duì)環(huán)境的污染，凈化了社會(huì)環(huán)境。二是節(jié)約和保護(hù)了資源。水泥熟料的生產(chǎn)原料石灰石、砂巖、粘土、鐵粉是不可再生資源，用電石渣、鋼渣部分替代鈣質(zhì)原料，用粉煤灰、煤矸石、石煤渣部分替代粘土，用硫酸渣、硫鐵礦渣替代鐵粉，大大地減少資源消耗。石膏是水泥生產(chǎn)中不可缺少的一種原料。我國(guó)天然二水石膏礦產(chǎn)地分布少，儲(chǔ)量小，開(kāi)采成本高。用脫硫石膏、氟石膏、陳化磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏替代天然二水石膏磨制水泥，極大地減少了天然石膏的使用量。三是減少了水泥熟料用量，降低了水泥生產(chǎn)成本。通過(guò)將粉煤灰、過(guò)燒煤矸石、爐渣、鋼渣和其他工業(yè)廢棄物經(jīng)改性處理，作為混合材摻入熟料生產(chǎn)水泥，以改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)，并降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

四、加強(qiáng)礦山資源綜合利用

加強(qiáng)礦山資源綜合利用，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保證。近些年來(lái)，集團(tuán)公司和所屬企業(yè)依托礦山資源綜合利用新理念和水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，積極加強(qiáng)自備的石灰石礦山開(kāi)采管理，提高資源綜合利用水平。在石灰石礦山開(kāi)采及綜合利用實(shí)踐中，著力抓了以下兩個(gè)方面工作；一是加強(qiáng)生產(chǎn)勘探和礦石質(zhì)量管理工作，堅(jiān)持將水泥原料的工藝性能，礦石品位指標(biāo)的具體要求與礦石的賦存條件、礦石品位、開(kāi)采條件等結(jié)合起來(lái)進(jìn)行分析，制定礦石開(kāi)采的優(yōu)化方案，合理擴(kuò)大開(kāi)采界面，努力實(shí)現(xiàn)礦石資源利用的最大化，避免礦石資源浪費(fèi)。二是制定科學(xué)的配料設(shè)計(jì)方案，通過(guò)礦山采取不同臺(tái)段，不同爆堆的多點(diǎn)搭配，在廠區(qū)采取石灰石預(yù)均化、生料均化等質(zhì)量管理措施，合理搭配使用高鈣、低鈣石灰石資源，科學(xué)地開(kāi)采應(yīng)用氧化硅和氧化鎂含量偏高、頁(yè)巖透鏡體和有粘土夾層的礦石，最大限度地減少了礦石開(kāi)采過(guò)程中廢石廢料的排放，有效地提高了礦山資源綜合利用率，集團(tuán)公司所屬企業(yè)自備礦山礦石回采率均達(dá)到95%以上。

 總結(jié)“十一五”期間的節(jié)能減排和資源綜合利用工作，我們有以下幾點(diǎn)體會(huì)：首先，必須把握經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，符合水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的方向。集團(tuán)公司按照國(guó)家的政策導(dǎo)向，努力降低環(huán)境污染，節(jié)能降耗，大力推廣工業(yè)廢渣綜合利用，積極利用低品位原燃材料，走資源節(jié)約道路，履行了國(guó)有企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和歷史使命；其次，必須要積極利用新技術(shù)、新成果。根據(jù)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)趨于成熟，熱電轉(zhuǎn)換效率比較高，設(shè)備性價(jià)比合理，投資回報(bào)率高的行業(yè)態(tài)勢(shì)，對(duì)全部水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)余熱發(fā)電電站，既保護(hù)了環(huán)境，又降低了生產(chǎn)成本；第三，必須堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新相結(jié)合。廢渣廢料和低品位原燃材料的利用，需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備、工藝進(jìn)行技術(shù)改造，需要優(yōu)化工藝操作，加強(qiáng)技術(shù)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理，使工藝環(huán)境適應(yīng)資源條件的要求，以實(shí)現(xiàn)資源綜合利用、環(huán)境凈化、產(chǎn)品質(zhì)量提高、經(jīng)濟(jì)效益提升的目的；第四，要切實(shí)改變傳統(tǒng)觀念。過(guò)去認(rèn)為礦石中的鈣含量越高越好，其他成分含量越低越好，造成大量資源不能得到有效利用，通過(guò)實(shí)施多點(diǎn)、多環(huán)節(jié)的合理搭配，改進(jìn)配料和工藝控制，實(shí)現(xiàn)了資源科學(xué)開(kāi)采，綜合利用。

水泥工業(yè)既是天然資源和能源大量消耗的行業(yè)，也是消納利用廢渣廢料、協(xié)同處理城市生活垃圾和受污染土壤、余熱余壓利用等實(shí)現(xiàn)資源綜合利用規(guī)模最大的行業(yè)之一。江西省建材集團(tuán)公司將繼續(xù)依托水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，大力開(kāi)發(fā)和推廣資源綜合利用、低碳生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，進(jìn)而為江西經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和保護(hù)生態(tài)環(huán)境作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。